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标题:金属多晶体分析仪器硬度和显微硬度测量工具

信息分类:站内新闻   作者:yiyi发布   时间:2014-11-26 15:15:08 将本页加入收藏

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正文:

金属多晶体分析仪器硬度和显微硬度测量工具

    疲劳裂故的萌生  有很多机械零件,在工作过程中承受随时
间而变化的应力作用。如果这些应力超过一定的数值,则在零件
金属中将开始发生不可逆的变化,从而导致裂纹的形成。裂纹逐
渐扩展,最后引起零件一下子断裂。这种现象称为金属的疲劳。

    曾用各种方法(X射线法、显微镜法、硬度和显微硬度测量
法、用饭化银的光弹性法、电子显微镜法等)研究了疲劳破坏过
程的物理一机械性质

   金属多晶体非均质结构的重要作用,以解释其疲劳破坏过程。

结构钢和其他合金均为细晶粒集合体,其晶粒往往具有任意的位向。
组成金属结构的晶粒具有各向异性,即其弹性性能和强度随品轴取
向的不同而不同。
因此,在集合体的变形中,各个晶粒中的应力悬殊,而用一般材料
力学方法计算的应力仅是其统计上的平均值。由于结构和内部结构应力
的这种不均匀性以及在外力的作用下,在变形阶段初期各个晶粒就已发
生了塑性变形。这种不均匀的塑性变形表现为不完全弹性,其结果是,
金属在承受循环载荷时出现了滞后现象和不可逆的能量损失。

在交变载荷作用下应力与应变之间的关系。各个晶粒和晶粒群的塑性变形导
致应力再分布,这是由于外力的作用和随后的载荷循环中产生了残佘应力
所致。此外,塑性变形还使很多合金发发生结构变化,对钢来说,它
们首先与脱碳有关。金属结品集合体塑性变形的不均匀性可用显
微镜来观察,并可用X射线摄影法来验证。在占试件断裂前总循
环数1 -10%的承载阶段初期,个别晶粒的表面上就已出现了滑
移线。其数量随着循环数的积累而增多,它们扩展而转移到其他
晶粒上










出自http://www.muradarif.com/北京显微镜百科
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